Производство натяжных потолков
Процесс массового производства натяжных потолков начался где-то во второй половине прошлого столетия.
На первый взгляд может показаться, что в изготовлении подобного рода продукции нет ничего особо сложного: подумаешь, ПВХ пленка, натянутая по периметру помещения. Однако это мнение ошибочное. Производство натяжных потолков - это весьма сложное и трудозатратное дело, требующее наличия технологичного оборудования и даже особого микроклимата на фабрике. Последний момент связан с тем, что максимально высокие эксплуатационные характеристики полотна достигаются только при определенных условиях.
Так, в идеале пленка толщиной 0,15-0,35 мм выдерживает нагрузки на разрыв примерно в 13 МПа/м2 по ширине и 18 МПа/м2 по длине. То есть потолок не боится практически никаких ударов, а при растягивании он легко приобретает первоначальную форму, когда нагрузка исчезает. Единственное, чего не нужно делать, так это кидать в потолок острые предметы - ПВХ пленка хоть и невероятно прочная, но все же может порваться от этого. Но давайте все же вернемся к основной теме - к процессу производства.
Его можно разделить на 5 основных этапов:
- Непосредственно изготавливается ПВХ пленка;
- Натяжное полотно раскраивается, исходя из чертежей;
- В случае несоответствия размеров полотна полученному заказу отдельные его части свариваются между собой до оптимальных габаритов;
- Монтируется система креплений натяжного потолка;
- Производится его упаковка и дальнейшая транспортировка.
Расчет лекал для раскройки натяжной пленки производится в специальной программе на компьютере. В нее задаются размеры из чертежа, и на выходе появляются точнейшие данные, исключающие появление ошибок при раскрое на столах. Следует отметить, что разрезается полотно с расчетом усадки, то есть размеры увеличиваются примерно на 10%. В противном случае натяжение потолка при помощи тепловой пушки будет невозможно. После кроя полотно складывают по особой технологии, минимизирующей вероятность появления заломов при упаковке и транспортировке.
В случае, если размеры помещения, в котором будет производиться монтаж потолка, определены заказчиком, то на следующем этапе производится сварка отдельных частей пленки. При этом сварка производится бесшовным методом, так что переживать об ухудшении эстетических качеств продукта не приходится. Также после сварки потолок сохраняет герметичность и эластичность.
Что касается системы крепления, то одной из наиболее надежных считается гарпунная система, жесткая окантовка которой фиксирует полотна по периметру и не позволяет ему провиснуть по прошествии некоторого времени.
Ну и завершающий этап - это упаковка потолка в пузырчатую пленку, комплектация его технической спецификацией и транспортировка к месту заказа. На этом все!
